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新聞中心
022020-01

汽車制造業(yè)廣泛采用感應(yīng)熱處理技術(shù)，感應(yīng)加熱淬火的汽車零部件已上升到全部熱處理零件的60％左右，高頻淬火的目的除提高零件的耐磨度以外，相當(dāng)部分是提高零件的扭轉(zhuǎn)疲勞強(qiáng)度和彎曲疲勞強(qiáng)度。典型的零件有曲軸，凸輪軸，

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鄭州高氏電磁感應(yīng)加熱設(shè)備有限公司為客戶推薦超音頻淬火設(shè)備對(duì)機(jī)床床身進(jìn)行超音頻淬火，機(jī)床導(dǎo)軌材料選用HT200鑄鐵，熱處理采用超音頻感應(yīng)淬火處理強(qiáng)化工件表面，超音頻加熱淬火溫度為900----950度，淬硬層深度2毫米，技術(shù)要

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鄭州高氏下面給您講解高氏力牌淬火設(shè)備的及應(yīng)用范圍： 1）單液淬火方法 它是最簡(jiǎn)單的淬火方法，常用于形狀簡(jiǎn)單的碳鋼和合金鋼工件。把已加熱到淬火溫度的工件淬入一種淬火介質(zhì)，使其完全冷卻。對(duì)碳鋼而言，直徑大于

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根據(jù)硬化層深度的不同可以確定不同頻率的感應(yīng)淬火設(shè)備。零件表面的硬化層深度需根據(jù)零件的服役條件來(lái)確定。幾種典型服役條件下的零件表面硬化層深度要求,失效原因磨損或者疲勞等原因。同時(shí)，電流頻率是感應(yīng)加熱的主要工

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淬火硬度層確定要選擇的感應(yīng)淬火設(shè)備的振蕩頻率，那么如何確定感應(yīng)淬火設(shè)備的功率呢？

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相信大家都對(duì)高頻淬火設(shè)備、超音頻淬火設(shè)備、中頻淬火設(shè)備有一定的了解，振蕩頻率不同硬化層深度就有所不同，零件表面的硬化層深度需根據(jù)零件的服役條件來(lái)確定：

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鄭州高氏—致力于淬火設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)多年！

產(chǎn)品已通過(guò)CE認(rèn)證，并以其優(yōu)良的節(jié)能性、可靠性、實(shí)用性，深受用戶的廣泛贊譽(yù)。

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