鄭州高氏下面給您講解高氏鄭州高氏淬火設備的及應用范圍：

1）單液淬火方法

它是較為簡單的淬火方法，常用于形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。把已加熱到淬火溫度的工件淬入一種淬火介質，使其完全冷卻。對碳鋼而言，直徑大于3-5mm的工件應于水中淬火，更小的工件可在油中淬火。對各種牌號的合金鋼，則以油為常用淬火介質。為減少工件與淬火介質之間的溫差，減小內應力，可以把欲淬火工件，在淬入淬火介質之前，先空冷一段時間，這種方法稱為“預冷淬火法”。

2）中斷淬火法（雙淬火介質淬火法）

該種方法是把加熱到淬火溫度的工件，先在冷卻能力強的淬火介質中冷卻至接近Ma點，然后轉入慢冷的淬火介質中冷卻至室溫，以達到在不同淬火冷卻溫度區(qū)間，有比較理想的淬火冷卻速度。這樣既保證了獲得較高的硬度層和淬硬層深度又可減少內應力及防止發(fā)生淬火開裂。一般用水作快冷淬火介質，用油或空氣作慢冷淬火介質，但較少采用空氣。在水中停留時間為每5-6mm有效厚度約1s。這種方法的缺點是：對于各種工件很難確定其在快冷介質中停留的時間，而對于同種工件，這時間也難控制。在水中冷卻時間過長，將使工件某些部分冷到馬氏體點一下，發(fā)生馬氏體轉變，結果可能導致變形和開裂。反之，如果在水中停留的時間不夠，工件尚未冷卻到低于奧氏體最不穩(wěn)定的溫度，發(fā)生珠光體型轉變，導致淬火硬度不足。此外，還應考慮：當工件自水中取出過后，由于心部溫度總是高于表面溫度，若取出過早，心部儲存的熱量過多，將會阻止表面冷卻，使表面溫度回升，致使已淬成的馬氏體回火，未轉變的奧氏體發(fā)生珠光體或貝氏體轉變。由于迄今仍未找到兼有水、油優(yōu)點的淬火介質，所以盡管這種方法在水中保持的時間較難確定和控制，但對只能在水中翠硬的碳素工具剛仍多采用此法。當然，這就要求淬火操作者有足夠熟練的技術。中斷淬火法也可以另種方式，即把工件從奧氏體化溫度直接淬入水中，保持一定時間后，取出在空氣中停留，由于心部熱量的外傳使表面又被加熱回火，同時沿工件截面溫差減小，然后再將工件淬入水中保持很短時間，再取出在空氣中停留，如此往復數(shù)次，最后在油中或空氣中冷卻。顯然這種方法不能得到很高的硬度，主要用于碳鋼制的大型工件，以減少在水中淬火時的內應力。

3）噴射淬火法

這種方法就是向工件噴射水流的淬火方法，水流可大可小，視所要求的淬火深度而定。用這種方法淬火，不會在工件表面形成蒸汽膜，這樣就能保證得到比普通水中淬火更深的淬硬層。為了消除因水流之間冷卻能力不同所造成的冷卻不均現(xiàn)象，水流應細密，較好同時工件上下運動或旋轉。這種方法主要用于局部淬火。用于局部淬火時，因未經水冷的部分冷卻較慢，為了避免已淬火部分受未淬火部分殘留熱量的影響，工件一旦全黑，立即將整個工件淬入水中或油中。

4）分級淬火法

把工件由奧氏體化溫度淬入高于該種鋼馬氏體開始轉變溫度的淬火介質中，在其中冷卻直至工件各部分溫度達到淬火介質的溫度，然后緩冷至室溫，發(fā)生馬氏體轉變。這種方法不僅減少了熱應力，而且由于馬氏體轉變前，工件各部分溫度已趨于均勻，因而馬氏體轉變的不同時現(xiàn)象也減少。分級淬火只適用于尺寸較小的工件，對于較大的工件，由于冷卻介質的溫度較高，工件冷卻較緩慢，因而很難達到其臨界淬火速度。某些臨界淬火速度尺寸較小的合金鋼沒有必要采用此法，因為在油中淬火也不至于造成很大的內應力。反之，若采用分級淬火來代替油淬，其生產效率并不能顯著提高。

5）等溫淬火法

工件淬火加熱后，若長期保持在下貝氏體轉變區(qū)的溫度，使之完成奧氏體的等溫轉變，獲得下貝氏體組織，這種淬火成為等溫淬火。等溫淬火與分機淬火的區(qū)別在于前者獲得下貝氏體組織。進行等溫淬火的目的是為了獲得變形少、硬度較高并兼有良好韌性的工件，因為下貝氏體的硬度較高而韌性又好，在等溫淬火時冷卻又較慢，貝氏體的體積也比較小，熱應力、組織應力均很小，故形狀變形和體積變形也較小。等溫淬火用的淬火介質與分級淬火相同。