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高頻感應(yīng)淬火設(shè)備
中頻淬火設(shè)備80kw
曲軸超高頻感應(yīng)淬火爐
超音頻淬火設(shè)備30KW
超音頻淬火設(shè)備16KW
超音頻淬火設(shè)備36KW
超音頻淬火爐50KW
超音頻淬火電源60KW
超音頻淬火爐230KW
超音頻感應(yīng)淬火機(jī)300kw
高頻淬火設(shè)備80KW
高頻淬火設(shè)備230kw
高頻淬火機(jī)16KW
高頻淬火機(jī)120KW
高頻淬火設(shè)備160KW
高頻淬火機(jī)60KW
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手機(jī):15303839513
郵箱:ganyingjiare@126.com
地址:河南省鄭州市新鄭市薛店鎮(zhèn)中德產(chǎn)業(yè)園72號(hào)樓1層
車(chē)刀,我們都知道它是重要的切削工具,在工作中要承受巨大的摩擦力,為此,我們常用超音頻加熱設(shè)備對(duì)車(chē)刀進(jìn)行熱處理,以此來(lái)提高車(chē)刀的硬度、耐磨性和使用壽命。接下來(lái),我們就一起看看車(chē)刀的超音頻熱處理工藝。
車(chē)刀條采用高速鋼工具鋼制造,有良好的韌性及較高的強(qiáng)度,在工作過(guò)程中車(chē)刀條一般都要承受巨大的摩擦力,因此,車(chē)刀條一般要求具有高的硬度、耐磨性和使用壽命,為此,車(chē)刀條一般采用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行熱處理以滿(mǎn)
某冷軋輥零件尺寸為直徑140mm x840mm,采用9SiCr鋼制造。其加工流程為:坯料下料-鍛造-球化退火-機(jī)加工-淬火、低溫回火-磨削。要求熱處理后硬度為56-60HRC。我們通常采用中頻加熱設(shè)備進(jìn)行熱處理。但是在生產(chǎn)加工中發(fā)現(xiàn),某軋輥發(fā)
吊桿是將鍋爐本體部件懸掛于鍋爐頂梁部位的重要承重受力零件,承受載荷60000N。鍋爐工作中要求吊桿具有高強(qiáng)度和高韌性,由于鍋爐運(yùn)行中工作溫度較高(400-600℃),還要求工件具有較高的耐熱性能和較好的耐腐蝕性能。吊桿材
齒輪采用超音頻加熱設(shè)備淬火,其感應(yīng)器尺寸為直徑48mmx10mm,頂部低于內(nèi)孔1.5-2.5mm??撞课粶囟葹?40-870℃時(shí)淬火冷卻,基本不變或縮小0.02mm,滿(mǎn)足技術(shù)要求指標(biāo)。
鑄造高速鋼軋輥成形易,加工成本低,并且具有硬度高、熱硬性高和耐磨性好等特點(diǎn),因而近20年來(lái)應(yīng)用日益廣泛。但鑄造高速鋼軋輥組織和性能和熱處理關(guān)系密切,鑄造高速鋼大都采用高頻加熱設(shè)備進(jìn)行熱處理,但是在操作過(guò)程中
產(chǎn)品已通過(guò)CE認(rèn)證,并以其優(yōu)良的節(jié)能性、可靠性、實(shí)用性,深受用戶(hù)的廣泛贊譽(yù)。
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