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高頻感應淬火設備
中頻淬火設備80kw
曲軸超高頻感應淬火爐
超音頻淬火設備30KW
超音頻淬火設備16KW
超音頻淬火設備36KW
超音頻淬火爐50KW
超音頻淬火電源60KW
超音頻淬火爐230KW
超音頻感應淬火機300kw
高頻淬火設備80KW
高頻淬火設備230kw
高頻淬火機16KW
高頻淬火機120KW
高頻淬火設備160KW
高頻淬火機60KW
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鋼閥桿是液（氣）閥門的重要零件。該零件除要求一定的強度和較好的韌性外，還要求工件有良好的耐腐蝕性能，以防止工作介質水、油或氣體的腐蝕侵害。通常閥桿通過超音頻淬火設備進行淬火熱處理，淬火厚度為0.02～0.06mm。生
Cr12MoV鋼軋輥用于小四輪拖拉機后輪初軋加工，生產中，軋輥經中頻淬火設備淬火后發(fā)現裂紋，并導致了工件斷裂報廢。
生產中用上述修復高頻淬火設備淬火工藝挽救了150余件平面度超差、硬度低、內孔脹大超差的失效齒輪，全部取得成功。內孔尺寸縮至中141.55mm，取得良好成效，修復齒輪全部重新投入使用。
齒套是轎車傳動機構的重要零件，通常采用高頻淬火設備淬火強化處理。生產中發(fā)現，齒套滲碳淬火后強度、硬度和韌性指標滿足技術要求，但時常出現淬火后花鍵孔畸變大而不合格，不合格率>10%。為此，對轎車齒套淬火畸變進行
石油鉆機通過鉆具（鉆桿、巖心管和管接頭）將軸向壓力傳遞到鉆頭，對巖層進行鉆探。雖然已經進行了高頻淬火工藝進行了熱處理，但是鉆具除表面與巖壁發(fā)生強烈摩擦外，還承受巨大彎曲、扭轉應力及沖擊應力作用。生產中鉆
軸類零件是五金配件中經常遇到的特殊零件之一，在汽車，摩托等配件中經常用到。主要作用是支撐傳動零件，傳遞運動、扭矩和承載動力。按照結構的不同，軸類零件一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或者分為實心軸、空
產品已通過CE認證，并以其優(yōu)良的節(jié)能性、可靠性、實用性，深受用戶的廣泛贊譽。
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