高頻淬火爐是依靠專用的步進機構(gòu)使工件在爐內(nèi)移動的一種連續(xù)作業(yè)的機械化爐。用水冷梁或耐熱鋼梁支承工件的稱步進梁式爐，主要用于較輕工件的熱處理加熱，用耐火材料爐底支承工件的稱步進底式爐，主要用于鋼材的高溫加熱。

與使用推料機的連續(xù)式爐相比，高頻淬火爐的主要優(yōu)點是：
(1)工件依靠步進梁的運動在爐內(nèi)前進，因此工件之間可以留出間隙，加熱后的高溫爐料不會互相粘連，有利于縮短加熱時間，減少工件的氧化和脫碳。

(2)工件和步進梁或爐底間沒有摩擦，避免加熱過程中工件底面被劃傷。

(3)爐子長度不受推鋼倍數(shù)的限制，但過長時工件跑偏量將增大。

(4)外形不太規(guī)整和厚薄不同的工件在裝爐條件上有較寬的適應(yīng)性。

(5)停爐時爐內(nèi)工件可以利用步進機械全部出空，必要時可以將工件倒退一段距離，從而避免了工件在高溫下停留時間過長或重復(fù)加熱所造成的氧化損失。

(6)通過改變工件之間的間隙、步進機械的水平行程和步進周期以調(diào)整爐子的生產(chǎn)能力。

由于具有上述優(yōu)點，雖然步進機械比推料機的制作和維護要復(fù)雜些，造價也較高，但步進式爐在一定領(lǐng)域內(nèi)仍然得到推廣應(yīng)用。

影響爐子生產(chǎn)率的因素主要是爐膛溫度、熱風(fēng)溫度、空氣系數(shù)、裝出料溫度和工件內(nèi)部溫差等。