(1)棒材淬火用冷卻裝置 棒材具有較大的單位長度熱含量，淬火冷卻熱交換量大。要求淬火介質的流量充足，通過冷卻裝置迅速使鋼材降溫。 沿冷卻器長度分布著3個傾斜的噴射管，噴出的壓力水柱形成旋轉的渦流，鋼材沿渦流中心前進拎卻。 是用于棒材淬火冷卻。根據(jù)需要可以依次安裝多只冷卻器，以擴大冷卻能力。

(2)鋼管淬火用冷卻裝置 鋼管壁厚度一般為4-20mm，與棒材相比其單位長度熱含量小，容易冷卻。 該冷卻器由兩部分組合而成，右側為鋼管進入方向，孔板呈傾斜狀以防止冷卻介質飛濺溢出；左側為主噴淋冷卻部分。這種冷卻器的冷卻能力主要取決于噴射孔的直徑及其數(shù)量。通常為了提高冷卻能力，左側主噴淋環(huán)的數(shù)量根據(jù)需要可以增加。

(3)大型鋼管用淬火冷卻裝置 大型鋼管單只熱處理時，可以使用切向噴射水柱式冷卻器，沿鋼管外圍圓周上，安裝8只對中鋼管并有一定傾斜角度的噴射管，管中噴射壓力水進行淬火冷卻。淬火時鋼管按一定速度移動，冷卻裝置固定不動。 淬火冷卻裝置的設計要點 為了保證淬火冷卻器的冷卻能力和冷卻效果，在設計淬火冷卻器時要注意下列幾點。

(1)準確計算冷卻器的冷卻能力 冷卻能力就是單位時間由冷卻介質吸收并排放的熱能(MJ.h)。冷卻能力要大于鋼材淬火降溫所排出的熱能。冷卻介質帶走的熱能與鋼材釋放出的熱能之比例大小，表示淬火冷卻器的冷卻能力。

(2)淬火冷卻介質應具有足夠的壓強 冷卻介質的壓強是提供給介質噴射液柱流動能的基礎。液柱流有足夠的動能才能沖破氣膜，保持高的冷卻速度。冷卻介質的壓強隨淬火鋼材尺寸的增大而升高。直徑在100mm以下的管材和直徑在60mm以下的棒材，淬火冷卻時使用淬火介質的壓強為0.2～0.5MPa;大于以上尺寸的管材和棒材，淬火介質的壓強可適當提高至0.3～0.6MPa。采用多大的淬火介質壓強要結合生產(chǎn)實際進行調(diào)整，以上數(shù)據(jù)僅供參考。

(3)噴水孔板的尺寸 噴水孔板的設計合理與否，直接關系到冷卻器的冷卻效果?？装逶O計中要把握好以下兩個要點。 ①進水管的橫斷面積要大于噴水孔總面積 這樣才能保持噴水注有足夠的壓強。通常進水管的面積比出水孔總面積大10％左右。 ②噴水孔的直徑和孔距要合適 噴水孔直徑過小容易產(chǎn)生堵塞或銹蝕，影響冷卻的均勻性?？讖竭^大子[距必然增大，會減少水注的沖擊點，也會降低冷卻的均勻性。合適的孔徑和孔距應以淬火鋼材的尺寸加以選定。通常情況下孔徑應控制在2～3mm，孔距為8--10mm，特殊情況可適當放大。

(4)淬火水柱的噴著點要均勻 噴著點是否均勻，一方面取決于噴孔的分布，另方面還取決于鉆孔的質量，特別是孔的垂直材旋轉前進時，可以彌補噴著點不均勻造成的缺點。旋渦式冷卻器和切向水柱冷卻法，其噴水口的角度應保持一致才能產(chǎn)生強勁的旋轉渦流，強化冷卻效果。

(5)防止淬火介質和水蒸氣進入加熱感應器 ·一旦淬火介質進入加熱感應器內(nèi)，輕者影響鋼材溫度，嚴重時會使感應器匝間短路損傷感應線圈。因此，必須防止淬火介質和水蒸氣進入加熱感應器內(nèi)。具體措施如下。 ①在淬火冷卻器與感應器之間設擋水簾。擋水簾采用耐火纖布條制成，高溫鋼材從預留孔中通過進入淬火冷卻器。 ②擴大淬火冷卻器的排水孔面積或設計無底冷卻器，使冷卻水直泄入下部水箱，保持冷卻器內(nèi)不積水。 ③淬火冷卻器進料側采用錐形孔板，可以防止冷卻介質溢出。 講講噴淋淬火冷卻裝置的結構及設計要點