20世紀30年代，曲軸頸采用開合型感應(yīng)器進行淬火。此項技術(shù)由于因存在加熱區(qū)不均勻、油孔易淬裂、不能實現(xiàn)軸頸圓角淬火等問題，而被采用半環(huán)形感應(yīng)器的曲軸旋轉(zhuǎn)淬火機取代。隨后，研究出一項新的曲軸頸感應(yīng)淬火與回火新工藝，簡稱SharP-C 工藝。

半環(huán)形曲軸頸旋轉(zhuǎn)淬火，特別是連桿頸圍繞主軸頸中心線旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)速不能太高，一般為24-32r/min。它要求淬火變壓器感應(yīng)器組、電纜、水管等一起擺動，這些跟蹤機構(gòu)即笨重又要求制造精確，因此，設(shè)備制造成本高；其次是半環(huán)形感應(yīng)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用壽命較低，使曲軸制造商在設(shè)備維護費方面平均多費2美元/根。因此，固定加熱曲軸感應(yīng)器與開合型感應(yīng)器結(jié)構(gòu)不同，其上下兩個部分在工作時不接觸，但形成封閉的環(huán)流。

SharP-C 工藝的曲軸淬火機具有以下優(yōu)點：

 ⑴操作簡單、重現(xiàn)性好、易于維護、設(shè)備緊湊，在某些應(yīng)用中設(shè)備占地面積僅為旋轉(zhuǎn)淬火機床的20%。

⑵加熱時間短每個軸頸一般為1.5-4s，因此變形較小。而旋轉(zhuǎn)淬火時曲軸頸的加熱時間為7-12s。

⑶加熱時間短，減少了表面的脫碳與氧化，減少晶粒長大，熱傳導損耗小。

⑷固定式加熱時間的感應(yīng)器是包住整個軸頸表面的，輻射對流損失小，因此，加熱效率高。

⑸淬火工藝的控制性比較好，不易出現(xiàn)馬鞍形淬硬層。

⑹這種裝置的感應(yīng)器不使用間隔定位塊，使用壽命長。

⑺這種機床除淬火外，同時提供感應(yīng)回火?；鼗饡r間短，溫度比一般回火溫度略高。

⑻感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)由上下兩個厚銅塊構(gòu)件。它由數(shù)控機床加工而成，沒有任何釬焊部分，因此不易變形，構(gòu)件少，可靠性高。它與軸頸的間隙比旋轉(zhuǎn)式半環(huán)感應(yīng)器為大，這樣減少了應(yīng)力腐蝕與應(yīng)力疲勞。這種感應(yīng)器的使用壽命為半環(huán)形感應(yīng)器壽命的4倍以上。

⑼由于感應(yīng)器的電磁線呈封閉式，它的功率因數(shù)非常高。

⑽固定式加熱的節(jié)能，來自以下幾個方面：

①感應(yīng)器效率高。

②加熱時間短，軸頸往心部、側(cè)面?zhèn)鳠嵘佟?/p>

③淬火后，到回火工位時，曲軸要冷卻到裝卸溫度。由于曲軸上預(yù)熱少，因此所需冷卻量也減少。

④感應(yīng)回火更是一個節(jié)能工藝，它的回火電效率達到96%-98%，而且能量是局限在軸頸部位，不是整根曲軸全部加熱回火。

⑾由于氧化皮減少，對裝置的過濾要求降低。

⑿這種工藝節(jié)省了裝置的空間與占地面積。