一提淬火大家都知道是為了提高工件的硬度，在儀器儀表行業(yè)，需要大量的小模數(shù)齒輪，對這些齒輪的變形和精度要求很高，齒輪弧面只允許0.Olmm以內(nèi)的變形。這對加工齒輪的銑刀提出了更高的要求。以模數(shù)0.2的銑刀為例，齒形弧面只允許0.05mm的變形（用放大100倍的投影儀檢查），要求硬度高，耐磨性好。實踐證明，選用W18Cr4V鋼代替原CrWMn鋼制造小模數(shù)銑刀，采取適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚕_到了上述技術(shù)要求，取得了好的經(jīng)濟效果。下面簡介0.2模數(shù)的銑刀鹽浴微變形熱處理工藝。

1) 淬火前的準(zhǔn)備。用18 號鐵絲拴綁，先置于300 - 500℃烘干爐中烘干并去應(yīng)力。將高溫鹽浴爐升至1 260 - 1 300℃脫氧。

2)淬火加熱。因考慮到該銑刀不需要高的熱硬性，因此選擇淬火加熱溫度的原則是在保證得到高硬度的前提下，盡量選擇較低的淬火溫度，故選用1 180 - 1 190℃ x 15s/mm 加熱工藝，工件入爐時切斷電源，其目的是減少變形。

3) 冷卻及回火。加熱后的銑刀在80 - 100℃熱油中冷卻，再進行-80℃×lh 的冷處理，待工件恢復(fù)到室溫后，再進行170℃x2h x2次回火。

也可以在580 -600℃中性鹽中分級后在280℃硝鹽中再分級，同樣達到微變形的目的。極少數(shù)單位無高溫爐，但采取氧乙炔火焰淬火，同樣也能達到銑刀僅微變形的目的。鄭州高氏生產(chǎn)的高頻淬火設(shè)備，可以對各種金屬的局部或整體淬火、退火，有需要的話可以聯(lián)系我們。