鋼的表面淬火就是指鋼表面層加熱到規(guī)定的溫度，由AC3或ACm表示，在這一溫度下，剛變?yōu)閵W氏體，然后急劇冷卻產生本文區(qū)的馬氏體結構。表面淬火工藝需要考慮工件材料，原始組織狀態(tài)，快速加熱規(guī)程時Ac或Acm溫度的影響，特性要求和電源選擇。

1.工件材料

典型的表面淬火鋼材主要有下列幾種：

1）中碳鋼：如1030和1045，用于軸，齒輪等。

2）高碳鋼：如1070，用于手工工具。

3）合金鋼和不銹鋼：同于軸承，自動閥門，機床部件等。

4）工具鋼：如M2和O2用于切削工具，金工沖模。

鑄鐵（含碳2%以上的鐵碳合金）也能感應淬火和回火。盡管在淬火過程中不能得到均勻一致的奧氏體金相組織，但是，感應加熱方法還是應用于許多鑄鐵零件，以獲得堅硬耐磨的表面避免變形。鑄鐵表面熱處理時，可以采用與鋼的表面熱處理相似的圖表來選擇加熱頻率和功率密度。一般來說，頻率的高低和功率密度大小主要由零件大小和表面淬火深度來決定。淺層淬火需要高頻率和高功率密度，深層淬火需要低頻率和低功率密度。鋼和鑄鐵淬火最主要的區(qū)別在于對鑄鐵淬火溫度的控制和奧氏體顆粒產生的話，奧氏體化溫度化溫度可以再一個相當寬的范圍內變化而不會對摧毀性能有任何影響。相反，對鑄鐵的加熱溫度則需要控制的比較精密，因為鑄鐵合金中的傲視退金相組織的含碳量隨溫度的增加而增加。