曲軸在大量生產(chǎn)中，廣泛采用感應(yīng)加熱表面淬火。淬火方法通常有：采用整圈分開式感應(yīng)器，曲軸在靜止?fàn)顟B(tài)下的感應(yīng)淬火方法和采用半圈淬火感應(yīng)器，曲軸在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的感應(yīng)淬火方法。

曲軸半圈淬火感應(yīng)器由有效圈，外側(cè)板，定位塊，淬火冷卻裝置等四個主要部分組成，電流通過有效圈將電能轉(zhuǎn)變成熱能，它是由異形紫銅管焊接成一個串聯(lián)的8字形回路的半圓形施感導(dǎo)體。

曲軸是一個形狀復(fù)雜的零件，采用整圈分開式感應(yīng)器使曲軸在靜止?fàn)顟B(tài)下感應(yīng)淬火時，感應(yīng)器所產(chǎn)生的縱向磁場，由于曲柄對磁場的屏蔽，是被加熱的曲軸軸頸圓周及軸向各部位產(chǎn)生較大的差異，導(dǎo)致淬火后軸頸圓周各處的軸向硬化區(qū)差異較大，靜止?fàn)顟B(tài)下感應(yīng)加熱，感應(yīng)器與軸頸的位置相對固定，感應(yīng)器和軸頸圓周各處的經(jīng)向間隙無法保持一致，導(dǎo)致淬火后軸頸圓周硬化層深度不均，因此，此種淬火方法已越來越少被采用。

采用半圓淬火感應(yīng)器曲軸旋轉(zhuǎn)感應(yīng)加熱方法，不僅因為改變了感應(yīng)器產(chǎn)生的磁場方向，由縱向變?yōu)闄M向，基本消除了曲柄對磁場的屏蔽，從而淬火后軸頸各處的硬化區(qū)保持均勻，而且由于曲軸相對感應(yīng)器做旋轉(zhuǎn)，感應(yīng)器靠定位塊對軸頸做相對的柔性跟蹤旋轉(zhuǎn)運動，感應(yīng)器藉助于定位塊，能穩(wěn)定保持干一個起與軸頸的間隙，保證了淬火后軸頸硬化層深度的均勻性和穩(wěn)定性。因此，曲軸半圈感應(yīng)器旋轉(zhuǎn)加熱淬火正越來越被廣泛運用。

采用半圈感應(yīng)器旋轉(zhuǎn)加熱淬火的優(yōu)點是硬化層深而均勻，硬化區(qū)寬度均勻，能減輕曲軸淬火畸變形量和防止油孔淬裂。曲軸軸頸采用半圓感應(yīng)加熱淬火后，雖然大幅度提高了軸頸耐磨性，單由于軸頸與曲柄鏈接的圓角R處為淬火，鏈接處產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，使曲軸的疲勞強度有所降低。為例適應(yīng)大功率的汽車，拖拉機，柴油機的需要，采用軸頸，圓角同時感應(yīng)淬火的方法是十分有效的。

軸頸，圓角同時淬火的淬火感應(yīng)器，是i軸頸版權(quán)淬火感應(yīng)器的基礎(chǔ)上改變有效圓弧形段截面的角度，并增添弧段的導(dǎo)磁體，是圓角R和軸頸同時較強的感應(yīng)電流下被加熱淬火。曲軸經(jīng)軸頸，圓角同時感應(yīng)淬火后，不僅可以消除軸頸和圓角交交接處的拉應(yīng)力，而且使圓角處產(chǎn)生較大的壓應(yīng)力，因為較大提高了曲軸的疲勞強度。鍛鋼曲軸經(jīng)軸頸，圓角同時淬火后疲勞強度可以提高一倍以上。而對球磨鑄鐵曲軸為較大幅度提高疲勞強度往往采用圓角滾壓或滾壓家滲碳工藝。