大家都知道越來越多的廠家采用感應加熱設備來對工件進行淬火、透熱等熱處理。但是，你們有想過他們用感應加熱設備進行淬火的目的是什么嗎？他們?yōu)槭裁床捎酶袘訜嵩O備來對工件進行淬火而不采用其他的加熱設備呢？今天，我們就一起來破解這些疑問。

一、工件（機械零件）進行感應淬火的目的：

（1）提高零件的疲勞強度 感應淬火進一步的應用是提高淬火件的疲勞強度。例如汽車半軸，在士3000N.m轉矩下，疲勞試驗200萬次，仍然完好無損，而原來調質工藝，半軸的疲勞壽命不到30萬次：又如轉向節(jié)球頭銷原工藝為，鋼滲碳淬火，后改用45鋼感應淬火，零件的彎曲疲勞壽命從8萬次提高200萬次以上；曲軸圓角感應淬火則使曲軸的疲勞強度提高1倍；有些產品曲軸疲勞強度達到700MPa以上，由此可見感應淬火較大提高了工件的疲勞強度。

（2）提高零件表面的耐磨性 感應淬火最初應用于曲軸頸表面，其目的就是為提高軸頸的耐磨性，在此以前曲軸是采用調質的，感應淬火使曲軸頸的耐磨性較大提高。

（3）節(jié)能、節(jié)材、節(jié)省勞動力與環(huán)保 采用低淬透性鋼制造齒輪等零件，并進行感應淬火。它首先使鋼材無合金元素，節(jié)省了材料費用；感應加熱是局部加熱；時間短，因此較大節(jié)能；感應淬火可實現自動化在線生產，這樣節(jié)省了勞動力；無油污、無有害氣體排放，更加保護環(huán)境。

（4）減少畸變 滲碳齒輪由于工藝時間長，淬火后畸變大；而齒輪感應淬火，齒輪淬火，工藝時間短，畸變小，使齒輪精度提高，噪聲減低。

二、工件采用的感應加熱設備與其他加熱設備的相比，其優(yōu)勢在于：

1、耗電少，感應加熱設備比老式電子管高頻設備節(jié)電70%左右，工件越小耗電量越少；

2、感應加熱生產線的線速度、能源消耗費用等指標要比傳統加熱爐高一個數量級；

3、適用廣：可加熱工種金屬工件。（根據工件形狀不同而制作感應圈）

4、工件表面無脫碳、氧化少產品表面質量好。

5、無需加熱爐襯等耐火材料及構件，蓄熱量小開機即可生產。

6、采用環(huán)境友好的淬火介質和無污染的感應加熱技術對職工身體健康和環(huán)境不產生影響等特點。

7、加熱溫度更均勻

說了這么多工件采用感應加熱設備進行加熱的優(yōu)勢，怎么樣，心動了吧！鄭州高氏是一家專門生產制造銷售感應加熱設備的專業(yè)廠家，生產的設備功能完善，操作簡單，質量相對有保證。買感應加熱設備選鄭州高氏，您永不后悔。