超音頻感應加熱設備作為目前市場上比較常見的加熱設備，解決了很多傳統(tǒng)設備不能解決的問題。軋齒模在采用傳統(tǒng)設備進行真空淬火時，會產生淬火畸變缺陷，新型的超音頻感應加熱設備卻有效的解決了這個難題。今天，我們就具體看一下軋齒模采用超音頻感應加熱設備進行感應淬火的工藝。

軋齒模是紡織細紗機羅拉齒面軋制專用模具，其服役條件比較惡劣。軋齒模齒面承受磨損工作環(huán)境，齒根及內部還承受沖擊載荷。軋齒模外徑圓度和錐度精度決定羅拉齒形質量。軋齒模一副有4件模具，4件模具同軸度要求十分嚴格，同軸度依靠軸孔中鍵槽精度一致予以保證，鍵槽加工必須在淬火前銑齒中同時完成。因此，軋齒模除要求具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞壽命外，還要求4件模具具有很高的加工精度和同一性，并且畸變微小，4件模具畸變量一致性高，其畸變要求十分苛刻。軋齒模原工藝采用9SiCr鋼真空淬火+低溫回火處理，處理后硬度和耐磨性能合格，但畸變指標不符合要求。工件淬火后，各個模具間畸變相差較大，尺寸同一性差，這給產品尺寸控制和產品質量帶來困難，不能滿足軋齒模1副4件模具高精度同一性的技術要求。為此，進行了軋齒模改進工藝超音頻感應加熱淬火處理試驗，以減少工件淬火畸變量和保證軋齒模4件模具高精度和同一性好的技術要求。

對9SiCr鋼軋齒模進行超音頻感應加熱淬火。工件采用超音頻感應加熱設備進行超音頻感應加熱淬火時，表面溫度升至960℃僅需幾十秒，加熱速度很快。經100s保溫后油冷淬火，工件組織為隱晶馬氏體+殘留碳化物+殘留奧氏體。我們經過多次試驗得出，采用超音頻感應加熱淬火的9SiCr鋼軋齒模使用壽命幾乎是采用真空淬火處理軋齒模使用壽命的3倍。

分析認為，9SiCr鋼工件原始組織為球狀珠光體，碳化物分布彌散度大；超音頻加熱速度快，快速加熱降低了奧氏體碳含量，使Ms點升高，工件迅速冷卻后，獲得隱晶馬氏體，同時，組織中形 成較多板條狀位錯馬氏體。在高碳合金鋼中，在同樣強度時，板條狀位錯馬氏體較片狀孿晶馬氏體韌性較優(yōu)，因而使工件出現淬火顯微裂紋的隱患和危險較大減輕，使9SiCr鋼工件疲勞強度提高。上述分析說明了9SiCr鋼軋齒模采用超音頻感應加熱淬火后使用壽命提高的主要原因。

超音頻感應加熱設備解決了傳統(tǒng)加熱設備的遺留問題，與傳統(tǒng)設備相比，感應加熱設備具有加熱速度快，環(huán)保節(jié)能等眾多優(yōu)勢?，F在，許多的生產廠家都采用感應加熱設備對工件進行淬火熱處理，經濟效益相當的好，還在猶豫什么，趕緊加入到這個行業(yè)吧。