大直徑承重梁吊裝滾剪刀材質(zhì)為Cr12MoV鋼，成品的平行度以及厚度公差在0.005mm以內(nèi)。近年來，隨著市場經(jīng)濟的快速發(fā)展，社會需求量增大，交貨期進一步縮短，原來的生產(chǎn)工藝已不能滿足市場快節(jié)奏的要求，必須采用一些新的工藝以適應(yīng)快速發(fā)展的形勢。

滾剪刀的熱處理原采用鹽浴淬火、冷處理、井式爐回火。這樣的熱處理方式難以克服兩個問題：一是刀體變形大，二是切削刃（外圓部分）易磕碰掉塊。為了確保成品率，采用的方法是增大熱處理后兩端面、外圓和內(nèi)孔的留磨量。

以直徑254mm規(guī)格剪刀為例，兩端面、外孔和內(nèi)孔的留磨量分別為0.8-1mm、0.8-1mm、0.6-0.8mm。這樣操作致使生產(chǎn)效率很低，造成人力、物力浪費。近來，有單位急需直徑280mm x直徑150mm(內(nèi)孔)x直徑5mm的滾剪刀，該刀平行度要求0.004mm，厚度公差要求0.002mm，制造難度很大。為此決定采用先進的感應(yīng)淬火，將熱處理后兩端面的平行度控制在0.12mm以內(nèi)，考慮磨削變形，留磨量確定為0.3-0.4mm，外圓及內(nèi)孔變形量控制在0.15mm 以內(nèi)，留磨量為0.4-0.5mm ，經(jīng)試驗投入批量生產(chǎn)，達到預(yù)期效果，客戶滿意。

1) 試驗條件。

直徑280mmX150mmX5mm 規(guī)格滾剪刀，熱處理硬度要求58-62HRC。熱處理前的尺寸為外圓直徑(280.4+0.05)mm、內(nèi)孔直徑(149.5+0.05)mm、厚度(5.4+0.05)mm。

2)感應(yīng)熱處理工藝。

選用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備進行1000℃、1020℃、1040℃等幾種溫度的淬火熱處理，預(yù)熱溫度為550℃和840℃，感應(yīng)加熱淬火工藝見表1。表2為淬火溫度對硬度和變形的影響。

表1 圓盤滾剪刀感應(yīng)加熱淬火工藝參數(shù)

預(yù)熱				淬火加熱
第一次		第二次		溫度/℃	時間/min
溫度/℃	時間/min	溫度/℃	時間/min
500-600	50	840-860	30	1000-1040	50

表2 淬火溫度對圓盤滾剪刀硬度和變形的影響

淬火溫度/℃	1000	1020	1040
淬火加熱時間/min	50	50	50
淬火后硬度/HRC	60-62	60-62	62-63
外徑尺寸/mm	280.465	280.490	280.512
內(nèi)徑尺寸/mm	149.528	149.613	149.645
厚度/mm	5.408	5.411	5.412
兩端面平行度/mm	0.08	0.10	0.10

為了保證滾剪刀硬度高，變形小，最終淬火溫度選定為1020℃，淬火加熱保溫時間根據(jù)有關(guān)文獻資料綜合考慮及基本均溫時間等因素確定，在1020℃分別保溫30min、40min、50min，60min，試驗淬火后的試件硬度見表3。最終確定淬火加熱溫度為1020℃，保溫時間為45-50min。

表3 保溫時間和硬度的關(guān)系

保溫時間/min	30	40	50	60
淬火后硬度HRC	58-59	59-60	60-62	60-61

經(jīng)最終選定的熱處理工藝生產(chǎn)的滾剪刀，其外徑、內(nèi)徑、厚度尺寸變化分別控制在0.15mm、0.15mm、0.12mm以內(nèi)，平行度0.12mm。從而使?jié)L剪刀熱處理后的留磨量縮小到內(nèi)、外徑0.4-0.5mm、厚度0.3-0.4mm，較大減少了機加工磨量，提高了生產(chǎn)率，在質(zhì)量穩(wěn)定可靠的前提下滿足了客戶的要求。

雖然Cr12MoV鋼高精度圓盤滾剪刀采用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備進行熱處理，效果好，但是，我們在執(zhí)行工藝操作時，仍要認真、仔細，以免工件產(chǎn)生不必要的缺陷，影響工件的使用壽命。