銀提純精煉的最終步驟是將電解法或化學法精制的高純度銀粉或銀板熔化后，澆鑄成符合國家標準或其他規(guī)格的錠或粒等。用于金、銀等貴金屬熔鑄的中頻感應加熱設備，可根據(jù)金、銀的日處理量來選擇熔煉爐的容量，一般在50kg~200kg之間，如有特殊需要也可采用較大容量的爐子，中頻感應加熱設備熔鑄銀的技術操作要點如下所述。

（1）加入適量的熔劑和氧化劑。一般為硝石加碳酸鈉或硝石加硼砂，熔劑和氧化劑的加入量隨金屬純度不同而增減。如熔鑄含銀99.88%以上的電解銀粉，一般只加入0.1%-0.3%的碳酸鈉，以氧化雜質(zhì)和稀釋渣；而熔煉含雜質(zhì)較高的銀時，則可加入適量的硝石和硼砂，以強力氧化一部分雜質(zhì)使之造渣而除去，同時也應適當增加碳酸鈉量，氧化劑的加入量不宜過多，否則坩堝會被強烈氧化而損壞。 經(jīng)過氧化和造渣的熔煉過程，鑄成錠塊的銀品位較之原料銀有所提高，所以加入適量的保護熔劑和氧化劑是很必要的。

（2）加強銀的保護和脫氧。銀在空氣中熔融時，能溶解大量的氣體，這些氣體在冷凝時放出，給生產(chǎn)操作帶來困難，并會造成金屬的損失。銀在空氣中熔融時，能溶解約21倍體積的氧，這些氧在金屬冷凝時放出，形成“銀雨”，造成細粒銀的噴濺損失，來不及放出的氧氣則在銀錠中形成縮孔、氣孔、麻面等缺陷。 實際操作中，當熔融金屬銀的溫度升高時，氧在銀中的溶解度下降。為了減少澆鑄時的困難，澆鑄前應提高銀液的溫度，并在銀液面上覆蓋一層還原劑（如木炭、草木灰等)，以除去氧。也有在爐料中加入一塊松木的，主要是隨著銀的熔融而燃燒以除去部分氧。還有在澆鑄前采用木棍攪動熔融液以達到除氧的目的。

（3）掌握好澆注溫度。銀金屬澆鑄時，由于金屬溫度提高有利于降低氣體的溶解量，且過熱的金屬澆入模中，冷凝速度慢，有利于氣體的放出，減少錠塊的缺陷。通常銀的澆鑄溫度應為1100-1200℃。

（4）模壁要采用涂料，澆注操作要合理。銀錠澆鑄時，選用乙炔或石油（重油或柴油）火焰于模具內(nèi)壁上均勻地熏上一層薄煙，使用效果良好。

另外，澆鑄操作的好壞與錠塊的質(zhì)量關系很大。對于立模澆鑄，液流要穩(wěn)，流要正中，不得撒料，不能沖刷內(nèi)壁。開始細流，然后迅速加大液流，至金屬液面充滿模高五分之三左右，逐漸減速，以便讓氣體充分排出。當澆至澆口時，要注意補流，一直補到溶液不往里抽為止。對于敞口整體平模，操作比較簡單，，只要將模具置于水平面上，坩堝垂直于模具的長軸，將金屬液均勻澆入模心即可。為了保護模具內(nèi)壁，澆鑄時要不斷改變金屬澆入的位置，以免將模具中心侵蝕成坑。

掌握基本的操作要點，合理使用中頻感應加熱設備，才能確保設備的正常使用，延長使用壽命，達到較好的熔煉效果。