感應淬火技術(shù)應用于機械零件的淬火已經(jīng)有很多年的歷史，工件淬火的目的就是為了提高其耐磨性和使用壽命.鄭州高氏今天就閑談一下，工件在采用高頻淬火設備進行感應淬火時，影響其耐磨性的因素都有哪些？

在機械工程中，磨損是導致零件更換的主要原因之一。磨損失效是一種復雜的現(xiàn)象，它既受工件本身的內(nèi)在因素，也包括工件服役條件和環(huán)境的影響。今天，鄭州高氏就說一下工件本身內(nèi)在因素對耐磨性的影響。多數(shù)情況下，感應淬火的工件以磨料磨損和疲勞磨損為主要失效形式，因此人們習慣上認為工件耐磨性是隨硬度的增加而提高的，但這僅在磨損時表面沒有嚴重氧化、沖擊和其他導致表面剝落的復雜因素時才是正確的。此時，硬度和耐磨性之間呈線性關(guān)系。

在感應淬火中，即使工件表面硬度相同，但含碳量不同，其耐磨性也有差異。即含碳量對耐磨性是有影響的。也就是說，含碳0.6%左右的鋼件感應淬火后的耐磨性較好，而普通加熱淬火的鋼件其抗磨損能力卻是隨含碳量的增加而提高。但一般來說，在相同含碳量條件下，采用感應淬火的零件要比用普通淬火工藝的磨損量低5%一10%。但T10鋼和Cr12鋼感應淬火后其磨損量要比普通淬火的減少40%一60%。

綜上所述，工件感應淬火后的耐磨性與硬度有關(guān)。淬火硬度的高低又取決于鋼中的碳含量，與金合化程度關(guān)系不大。鋼中碳含量高的，淬火硬度也高，但并非碳含量越高耐磨性就越好。總之，鋼在純摩擦的磨損條件下，與普遍淬火相比較，感應淬火的硬度較前要高2-3個HRC，故感應淬火的耐磨性好。

鄭州高氏的技術(shù)人員今天簡單的介紹了下工件自身因素對工件耐磨性的影響，如果您想了解其他外部因素對工件耐磨性的影響，你可以經(jīng)常關(guān)注http://m.rzhicloud.cn獲得您想要的信息。