車刀，我們都知道它主要是用來切削的，在工作過程中必不可少的要承受巨大的摩擦力。因此，許多廠家采用超音頻感應加熱設備對車刀進行熱處理，以此來提高車刀的硬度、耐磨性和使用壽命，效果非常好。

車刀的種類有很多，小編不可能把所有車刀的熱處理工藝都給大家說說，那樣的話，小編會累死的。今天，小編就以碳素工具鋼和合金工具鋼車刀為例，簡單給大家介紹一下其熱處理工藝。

1、碳素工具鋼的加熱和合金工具鋼車刀的預熱和加熱

碳素工具鋼的含碳量在0.65%-1.35%，淬火后具有較高的硬度和耐磨性，熱處理后硬度在62HRC以上，刃磨后較鋒利，切削速度小于8m/min。一般采用較低的加熱溫度，目的是獲得必要的硬度、淬火的馬氏體中呈現(xiàn)分布均勻的細粒狀碳化物。淬火加熱溫度為760-810℃，根據(jù)有效厚度的差異，可以選擇的冷卻方法有水淬油冷、堿水冷卻、堿浴或硝鹽浴冷卻等。

合金工具鋼車刀加入了部分合金元素，提高了淬透性、回火穩(wěn)定性和耐磨性，切削速度在8-12m/min，這是考慮到其導熱性較差的緣故，故應采用超音頻感應加熱設備進行預熱處理，一般預熱溫度為550-600℃，加熱溫度為800-850℃，冷卻介質為油或硝鹽浴，其中采用分級淬火法可有效防止車刀產(chǎn)生裂紋和減少變形等，具有很好的效果。

2、碳素工具鋼和合金工具鋼車刀的回火

車刀淬火后應立即進行回火處理，獲得要求的硬度和一定的韌性，滿足其工作需要?；鼗鹨彩遣捎贸纛l感應加熱設備進行，其工藝為(150-200)℃X(2-3)h，硬度在62-66HRC。

本文簡單介紹了碳素工具鋼和合金工具鋼車刀的熱處理工藝，希望大家在按照上述工藝操作時，要十分的認真，仔細，以免車刀產(chǎn)生不必要的缺陷影響其使用壽命。