漸進式淬火可以適應很快的速度，經常超過1m/s。根據負載匹配效率，感應線圈電氣連接可以進行串聯(lián)或并聯(lián)。單一頻率或多頻率系統(tǒng)(雙頻更常見)都有應用細長零件（如棒，線材，管等）可以用水平臥式感應系統(tǒng)進行淬火。螺旋式感應線圈經常用于漸進式淬火，這里的工件會穿過多匝的感應線圈。

在一些情況下，可開口的通道式感應器經常用于具備復雜形狀的長工件( 如軌道、輥)的局部淬火或較小直徑或厚度工件的透入淬火。如果在加熱過程中，工件穿過感應線圈時運動速度恒定間隙穩(wěn)定，通道式感應器可以幫助增加電效率。使用通道感應器，加熱材料的量電阻率相比于螺旋線圈感應器會有所增加。然而，柱形感應器與其他感應器相比，對工件位置的偏差不太敏感。

在高頻淬火機和中頻淬火電源漸進式加熱系統(tǒng)中，低頻率用于感應加熱的開始部分，而溫度超過居里點以后則使用較高頻率。這樣可以入在開始以及最后階段都能避免電流消消減半且提高加熱效率。雙頻可使開始加熱時的表面到心部區(qū)域溫度梯度降低，這在加熱脆性鋼時非常重要。 在一些應用中，雙頻往往會造成更高的費用，這存在著一個缺點。因而，當淬火小直徑的工件時(比如管材、線材)，使用容量大的高頻淬火機較為經濟。當工件從最后匝感應線圈出來后，開始淬火。為了避免淬火液可能的回流，淬火水盒通常位于距 最后一匝感應線圈一定距離， 如20 ~ 10mm考慮到線速度可能很大，在第一個淬火盒后面會增加幾個淬火盒以保證充分淬火。