齒輪軸是軸和齒輪合成一體的，是支撐轉(zhuǎn)動零件的。經(jīng)常被用到轎車、客車、挖掘機(jī)等礦山設(shè)備中。對于機(jī)械設(shè)備的運行起著重要的作用，在設(shè)備運行中需要齒輪軸承受巨大的摩擦力，所以要求其具有很強(qiáng)的硬度、耐磨性和長時間的使用壽命。鄭州高氏生產(chǎn)高頻淬火機(jī)被廣泛的用于這個行業(yè)中，在淬火過程中，效果非常好。

高頻淬火機(jī)對齒輪軸進(jìn)行表面淬火主要是通過快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合的方法來實現(xiàn)的，操作的可實施性差，而且常發(fā)生局部過熱及燒熔現(xiàn)象。由于齒輪軸的結(jié)構(gòu)各不相同，生產(chǎn)中難以做到用機(jī)械自動法進(jìn)行火焰表面淬火，大多數(shù)采用人工操作。通過圓形感應(yīng)器對齒輪軸的齒輪及其他淬火部位進(jìn)行逐個淬火。在淬火過程中利用快速加熱使表面很快地達(dá)到淬火的溫度，而不等熱量傳至中心即迅速冷卻，便可以只使齒輪軸表層被淬硬為馬氏體，而中心仍為未淬火組織，淬火后，其表面會有一層淬硬層，大概有2-3mm，正是因為這層淬硬層，使得齒輪軸的硬度及耐磨性較大提高。具體的應(yīng)用情況要根據(jù)實際的齒輪軸工件直徑來決定。

鄭州高氏生產(chǎn)的高頻淬火機(jī)采用的是數(shù)控系統(tǒng)和進(jìn)口的元器件。嚴(yán)格把關(guān)每一個裝置，做好沒一個細(xì)節(jié)，避免設(shè)備出現(xiàn)不穩(wěn)定。通過調(diào)整工件移動的速度和溫度實現(xiàn)齒輪軸自動連續(xù)淬火處理，淬火速度快時間短有效的避免了齒輪軸出現(xiàn)氧化脫碳現(xiàn)象，保證了齒輪軸的淬火效果。先進(jìn)的高頻淬火機(jī)代替了老式的淬火加熱設(shè)備，環(huán)保節(jié)能，省電省時省力，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動成本。