一、利用超音頻淬火機對常用鋼鍛件進行正火熱處理

將鋼鍛件加熱到奧氏體化溫度后；保溫一段時間，然后出爐在空氣中冷卻，得到含有珠光體加鐵素體組織的熱處理工藝稱為正火。正火的目的：

（1）對于低、中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，可獲得合適硬度；有利切削加工。改善或避免不良組織（魏氏組織、網(wǎng)狀滲磺體)，為隨后的熱處理做好組織準備。

（2）消除鍛件內(nèi)部應(yīng)力。

（3）作為最終熱處理，獲得一定的力學(xué)性能：對于力學(xué)性能要求不高的普通結(jié)構(gòu)鋼鍛件，正火可以細化晶粒，均勻組織，提高力學(xué)性能直接使用。

（4）正火比退火生產(chǎn)周期短，節(jié)省能源，可以代替退火。

一般正火加熱溫度為Ac3<亞共析鋼）或Accm(過共析鋼）以上30℃~50℃，但實際生產(chǎn)中一般都采用更高的溫度，這樣可以使奧氏體很快完成轉(zhuǎn)變，縮短生產(chǎn)周期。

二、利用超音頻淬火機對常用鋼鍛件進行等溫正火熱處理

將鋼鍛件加熱奧氏體化(Ac3或Accm以上30℃~50℃），保溫適當時間后，采用吹風(fēng)快冷到珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)的某一溫度(550℃~700℃），并保溫以獲得珠光體型組織，然后在空氣中冷卻的熱處理工藝。

復(fù)雜零件，特別是截面變化大的零件利用超音頻淬火機進行正火時，由于斷面薄的部位冷卻快，易產(chǎn)生粒狀貝氏體組織，而斷面厚的部位冷卻慢，會出現(xiàn)成分偏析，產(chǎn)生帶狀組織。組織不均勻給切削加工帶來困難，對于滲碳鋼齒輪，在后續(xù)滲碳熱處理時，變形量增大，所以現(xiàn)在許多企業(yè)開始采用等溫正火工藝。

與正火熱處理工藝相比，由于其珠光體和鐵素體組織轉(zhuǎn)變過程在很小溫度范圍或在同一溫度下進行，因此可獲得均勻一致組織，可減小齒輪滲碳后變形，該工藝主要用于滲碳齒輪鋼(20CrMoH、20CrNiMo等）鍛件的熱處理。