效率和速度逐漸成為現(xiàn)在社會的代名詞，在工件淬火方面也是一樣，其實早在20世紀80年代，機器人已在感應淬火機床上應用。把淬火設備和機器人裝置兩起來工作的較好的例子：某公司在R曲軸淬火機床上，應用機器人裝卸轎車曲軸，生產率最大可達60件／h。由此看來這機器人在感應淬火機床上的應用是以后工件淬火的大趨勢。

采用淬火設備和機器人這種模式操作，主要應用在以下幾個方面：

一、熱工件裝卸。飛輪齒圈淬火后，原來應采用工頻加熱，熱裝到飛輪上，用冷縮配合固定到飛輪上?，F(xiàn)在采用機器人，可以將淬火后正在自回火的飛輪齒圈，趁熱直接套到飛輪上進行熱裝，使工序減少。

二、工件笨重。采用機器人操作可以減少操作者的勞動強度，并提高生產率， 在感應加熱浸滲等化學熱處理中，機器人的作用還能得到進一步的發(fā)揮。利用機器人操作，進行感應淬火先進工藝的表演。在美國ASM熱處理展覽會上，應用機器人操作感應器進行曲面感應淬火，宣傳了感應器上跨裝導磁體后的增強集中磁場作用。

三、多工件裝卸。多軸淬火機床的發(fā)展，使操作者不能一次裝卸多根工件，只能利用機器人。像有的公司采用的機器人一次可裝四根長1000mm的軸。

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