除活塞銷等短小軸類，可以同時(shí)加熱淬火外，大多數(shù)的軸類零件都需采用連續(xù)順序法處理。為了使加熱和冷卻均勻，軸件較好旋轉(zhuǎn)，即一面在感應(yīng)器內(nèi)旋轉(zhuǎn)，一面下降，以達(dá)到連續(xù)淬火的目的。

淬火機(jī)床下降速度的調(diào)節(jié)，較好是無(wú)極的。上升是空行程，速度應(yīng)比下降速度大數(shù)倍。工件旋轉(zhuǎn)速度，每秒1-6轉(zhuǎn)即可達(dá)到均勻加熱的目的。直徑大的取下限，小的取上限。工件的旋轉(zhuǎn)速度，變動(dòng)在60-360轉(zhuǎn)/分之間。為了避免產(chǎn)生螺旋軟帶，工件每移動(dòng)一毫米時(shí)應(yīng)旋轉(zhuǎn)一周。

軸類零件的淬火機(jī)床，除了滿足上述以外，應(yīng)有足夠的水平運(yùn)動(dòng)或垂直運(yùn)動(dòng)的精確度，以保證零件與感應(yīng)器之間間隙的均勻性。零件在加熱時(shí)要發(fā)生膨脹，上下兩個(gè)頂尖之一，應(yīng)采取彈簧頂尖。此外，還要考慮防水防電問(wèn)題。為了防止感應(yīng)器與工件之間的電擊穿事故，除了感應(yīng)器涂搪瓷緣故外，也可以在淬火機(jī)床上采取絕緣措施。我公司采用的淬火機(jī)床，對(duì)于中、小型軸件，采用平面排坊滑架式結(jié)構(gòu)?？煽毓杓夹g(shù)的出現(xiàn)，使得機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，并實(shí)現(xiàn)了無(wú)極調(diào)速。

工件安裝在滑架的上、下頂尖之間。上頂尖，應(yīng)采用帶彈簧的彈性頂尖；下頂尖的轉(zhuǎn)動(dòng)，靠滑架橫梁上的電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)蝸桿渦輪減速及變速后，由光桿傳至下橫梁，再經(jīng)齒輪傳動(dòng)，以使下頂尖轉(zhuǎn)動(dòng)。

上頂尖固定在滑架的中橫梁上，中橫梁與下橫梁之間的距離，可根據(jù)工件的長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整。上橫梁上的電機(jī)經(jīng)減速變速后，經(jīng)過(guò)離合器傳至絲杠，使絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)。中橫梁用螺絲固定在絲杠上，當(dāng)需要調(diào)整中橫梁的位置時(shí)，將離合器與光杠脫離而接在絲杠上，由電動(dòng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)絲杠的正反轉(zhuǎn)，使中橫梁向上或向下移動(dòng)，以便將工件安裝在上下頂尖之間。也可以用手輪搖動(dòng)，使絲杠正反轉(zhuǎn)，進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)淬火機(jī)床的總高度超過(guò)2.5-3米時(shí)，可增設(shè)一根立柱，提高其剛度。對(duì)細(xì)長(zhǎng)的軸（如鉆機(jī)的鉆桿），采用臥式淬火機(jī)床更為方便。