雖然我們鄭州高氏電磁感應加熱設備有限公司是生產(chǎn)和銷售，高頻淬火設備的，由于經(jīng)常接觸到生產(chǎn)線，鑒于之前有客戶聊到過，那么今天就簡單的分享一下。模鍛的模具在使用前，應按模具圖設計要求檢查沖頭、凹模以及模具定位、安裝等有關尺寸和精度，經(jīng)檢查合格的模具按以下順序進行安裝。首先將兩半凹模依靠導向機構精確合模，以壓機工作臺上的定位塊或定位鍵對模具定位。隨后把凹模座或沖頭座分別固定在壓機相關部件上，其中：水平分模的上、下凹模座分別安裝在開動壓機驅動兩半凹模閉合，并對閉合凹模施以所需合模力。接著把沖頭及其導向軸伸到凹模導向模膛內，采用墊片與塞尺調整導向軸四周與凹模的間隙達到均勻要求。之后將水平?jīng)_頭通過沖頭座固定在水平缸柱塞上，垂直沖頭通過沖頭座固定在活動橫梁上。隨即把沖頭從凹模中退出。最后卸去作用在閉合凹模上的合模力，張開兩半凹模。到此整套模具在多向模鍛液壓機上安裝完畢，可用模具進行試鍛和批量生產(chǎn)。

模具的調整方法如下：對于鍛件孔腔壁厚不均勻，一般采用微量調整沖頭的上下或左右的位移，可使沖頭導向軸與凹模的間隙達到均勻，于是可以鍛得壁厚均勻的鍛件。如沖頭座為螺母鎖緊結構或斜楔連蹼鞘而沖頭座為壓蓋卡夾結構，則通過調整沖頭柄凹槽墊片厚度達到間隙均勻。此外，也可通過微調閉合凹模的位移（前后或上下)，達到?jīng)_頭導向軸和凹模的間隙均勻。對于鍛件孔腔深度不合格，常常是由于沖頭頭部嚴重磨損，使沖頭體長度縮短所致。對此，首先應將沖頭頭部修復，然后通過調節(jié)沖頭體尾部或導向軸尾部的螺紋連接，使沖頭體的長度達到設計要求，這樣便可鍛得孔深合格的鍛件。

在多向模鍛生產(chǎn)時，也是按照上述安裝模具順序操縱模具動作。即先喀兩坐lfl檬闊谷．壞料置于封閉凹模的模膛中，并對閉合凹模施以所需合模力，接著操縱沖頭伸入凹模對坯料擠壓成形為鍛件，鍛后先把沖頭退出凹模，然后卸去作用在凹模上的合模力，于是便可張開兩半凹模取出鍛件。如果先卸去作用在凹模上的合模力，由于機架和模具的彈復作用以及液壓系統(tǒng)卸載產(chǎn)生輾動，則會使尚在凹模中的沖頭受彎而折斷。因此，一般都是先退出沖頭，然后卸去合模力。多向模鍛件的成形質量問題，主要是鍛件孔腔壁厚不均和孔腔深度不合格。如在前面已講，多向模鍛件的成形質量問題，主要是鍛件孔腔壁厚不均和孔腔深度不合格。如在模具試鍛和批量生產(chǎn)過程，出現(xiàn)上述鍛件成形質量問題，只要沖頭與凹模不存在加工精度和嚴重失效，可以通過對沖頭或凹模進行微量調整，仍能鍛出合格的鍛件。