工件在采用高頻淬火機(jī)進(jìn)行淬火熱處理時，為了保證質(zhì)量，我們通常會對熱處理后的工件進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容主要包括外觀、硬度、淬硬區(qū)域、硬化層深度、金相組織、變形與裂紋等。今天，本文簡單給大家說說如何對感應(yīng)淬火件進(jìn)行變形的檢查。

感應(yīng)淬火件的變形檢查根據(jù)零件而異。一般圓柱細(xì)長件、曲軸、凸輪軸軸頸，淬火后還有磨削工序，淬火前留有磨量，如曲軸主軸頸，每邊磨量在0.4mm左右。淬火后有些零件可以先矯正，再磨削，此時，允許零件擺差可大一些。對圓角淬火的曲軸，由于一般不允許淬火后進(jìn)行矯直，此時，其變形要求就高，如要求中間主軸頸處擺差小于0.4mm，超差后，軸頸就磨不出來了（局部出現(xiàn)未磨區(qū)）。

變形是一個非常復(fù)雜的問題，它既與該淬火件材料預(yù)備熱處理狀態(tài)有關(guān)，也受淬火前機(jī)加工應(yīng)力情況影響，更與感應(yīng)淬火時的加熱、冷卻是否正常、均勻有直接聯(lián)系。

感應(yīng)淬火件的變形是不可避免的，各種預(yù)防措施只能減小變形量在要求范圍以內(nèi)。一般感應(yīng)淬火加熱溫度越均勻、越低，淬火冷卻介質(zhì)冷卻越均勻、冷卻速度盡可能低，能減少變形。

檢測變形主要有百分表，用于軸類，測量擺差（跳動）；專用的傳感器，用于滾珠絲杠，檢查伸長量；專用測內(nèi)圓周周長的周長儀，用以測飛輪齒圈感應(yīng)淬火后內(nèi)徑的脹與縮；還有測量履帶板銷彎曲變形的滾動斜板，能滾過此檢驗板的為變形合格，通不過的為變形超差等。對齒輪，一般測量公法線長度，在專用齒輪檢測儀上測一周擺差、單齒擺差、中心距變化、端面擺差等；外花鍵則用專用環(huán)規(guī)，內(nèi)花鍵用通過與不通過卡板，齒輪內(nèi)孔變形也是有些產(chǎn)品的檢測項目之一，通用的變形檢查工具為平板、塞尺、角尺、卡尺等。

變形是工件淬火熱處理時大家都比較關(guān)注的一個問題，也是影響工件質(zhì)量的一個重要因素。對于本文所講的變形檢查的內(nèi)容，大家如果有什么不了解的，可以多看看熱處理方面的書籍，相信大家會有很大的收獲。