隨著鐵路運(yùn)輸?shù)牟粩喟l(fā)展，需要越來(lái)越多的用于水泥軌枕上的螺旋道釘。鐵道釘下部為牙距6mm的冷搓公制螺紋，用于搓制這種螺紋的圓搓絲滾輪的外徑為直徑307mm，厚度為105mm，內(nèi)孔徑為直徑150mm，牙距為6mm，牙高為3.68mm，材料為9SiCr或Cr12MoV，每臺(tái)搓絲機(jī)每班搓1萬(wàn)件左右，工作條件相當(dāng)惡劣。因此，對(duì)搓絲滾輪的要求比較高，以往每副搓絲滾輪只能搓2000件就報(bào)廢了，致使圓盤式搓絲機(jī)無(wú)法投入正常生產(chǎn)，經(jīng)試驗(yàn)研究，采用高頻淬火爐對(duì)搓絲滾輪進(jìn)行熱處理，使?jié)L模的壽命由幾十件提高到7萬(wàn)件左右，滿足了生產(chǎn)需要。

在試驗(yàn)中，分析了原工藝處理的滾絲輪報(bào)廢形式主要是牙部脆斷，成塊崩掉，說(shuō)明韌性太低。為了提高韌性，第一步應(yīng)用高碳鋼低溫短時(shí)間加熱淬火的理論，降低淬火溫度20℃左右，減少加熱時(shí)間1/3，從而增加組織中板條馬氏體的數(shù)量，保持比較細(xì)小的晶粒，這樣處理后的圓搓絲滾輪的壽命提高到2萬(wàn)件左右。第二步采用高頻淬火爐進(jìn)行等溫淬火，以高碳貝氏體組織代替片狀馬氏體，效果十分顯著，圓搓絲滾輪的壽命一下提高到7萬(wàn)件，試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)下表。

圓搓絲滾輪熱處理工藝

序號(hào)	材料	熱處理規(guī)范	使用壽命/萬(wàn)件	失效形式
1	Cr12MoV	600℃預(yù)熱，1000℃加熱，淬油，400℃回火	0.2	崩牙
2	9SiCr	600℃預(yù)熱，860℃加熱，淬油，230℃回火	0.3	崩牙
3	9SiCr	600℃預(yù)熱，830℃加熱，淬油，250℃回火	2.2	疲勞損壞，少量崩牙
4	9SiCr	600℃預(yù)熱，860℃加熱，220℃等溫淬火，340℃回火	3	疲勞損壞，少量崩牙
5	9SiCr	600℃預(yù)熱，860℃加熱，210℃等溫淬火，250℃回火	7	疲勞磨損

通過(guò)試驗(yàn)有如下幾點(diǎn)體會(huì)。

1)高碳鋼的低溫短時(shí)間加熱淬火，對(duì)于提高鋼的韌性確有效果，尤其對(duì)于主要是滾壓螺紋的工具使用壽命可以穩(wěn)定地提高。

2)等溫淬火后的工件內(nèi)應(yīng)力小，可以減少變形和裂紋。以往的技術(shù)資料只推薦小于M6的小型搓絲板和直徑較小的滾絲輪才可以等溫淬火，看來(lái)值得商討。本例實(shí)踐證明，直徑307mmx105mm，牙距6mm的大型圓搓絲滾輪也可以等溫淬火，并取得了顯著的效果。

3)用9SiCr鋼代替Cr12MoV鋼制造搓絲、滾絲等工具是完全可行的。只要熱處理工藝得當(dāng)，可節(jié)約材料費(fèi)50%，提高工具壽命數(shù)倍。

本文簡(jiǎn)單介紹了9SiCr鋼制搓絲滾輪的高頻熱處理工藝，許多廠家采用上述工藝進(jìn)行熱處理，生產(chǎn)出來(lái)的搓絲滾輪質(zhì)量良好，使用壽命較大提高，滿足了工作要求。