為了提高工件的耐磨性和使用壽命，我們通常采用超音頻淬火設(shè)備來對工件進行淬火熱處理。但是，在設(shè)計零件結(jié)構(gòu)時，應(yīng)考慮到其熱處理工藝性。關(guān)于其結(jié)構(gòu)應(yīng)如何設(shè)計，請看看下面的講述。

在零件結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)注意改善熱處理工藝性，對熱處理零件結(jié)構(gòu)設(shè)計主要要求有：

1）銳邊尖角要倒鈍或改成圓角。

2）盡量使零件截面積均勻，質(zhì)量平衡。必要時可加開工藝孔或工藝性槽，并合理分布其位置其位置和數(shù)量。

3）軸類零件的細長比不可太大。

4）內(nèi)孔要求淬硬時，應(yīng)變不通孔為通孔。孔與孔之間或孔與棱邊之間應(yīng)有一定距離。如有可能可在內(nèi)孔底部橫向鉆通，以改善淬火時內(nèi)孔的冷卻條件。

5）提高零件結(jié)構(gòu)的剛性，必要時可附加加強肋。

6）零件幾何形狀應(yīng)力求簡單、對稱。

7）熱處理前要有一定的表面粗糙度。一般淬火零件的表面粗糙度不大于Ra3.2µm；滲氮零件表面粗糙度值大時，脆性值大，硬度測不準確，一般要求Ra在0.80~0.10µm；滲碳零件表面粗糙度不高于Ra6.3µm。表面不能有較深的印痕，關(guān)鍵部位不能有印痕。

8）形狀特別復(fù)雜或者不同部位有不同性能要求時，在可能的情況下可改成組合結(jié)構(gòu)。對特別細長、薄長的零件，結(jié)構(gòu)上有可能拼接時，應(yīng)盡量拼接。

9）盡量避免配作孔、局部滲碳、局部滲氮。

10）對于大件、長件，設(shè)計時應(yīng)考慮便于熱處理的裝夾、吊掛。

11）高頻淬火部位應(yīng)盡量避免有孔或槽。不能避免的孔或槽，其邊緣一定要倒角，鍵槽可在槽兩端的圓弧處倒角。

12）帶花鍵孔的套和齒輪，外圓或齒部要求高頻淬火者，其壁厚的最小尺寸應(yīng)有所限制，以避免變形超差。

另外，零件結(jié)構(gòu)形狀與熱處理工藝方法及所選用設(shè)備有一定關(guān)系。例如，細長的零件應(yīng)采用井式爐吊掛加熱。熱處理工藝參數(shù)不但要根據(jù)選用的材料來確定，而且還應(yīng)根據(jù)零件的形狀尺寸等因素來調(diào)整。淬火冷卻時，細長和圓筒形零件應(yīng)按長度方向淬入介質(zhì)；圓盤形零件則應(yīng)徑向淬入并橫向左右移動；薄片形長刀片應(yīng)使刃口同時先入淬火液，帶各種孔眼、凹槽的零件應(yīng)選擇使淬火液易于流動的方向淬火?？傊慵慕Y(jié)構(gòu)應(yīng)與所需進行的熱處理工藝相適應(yīng)。