首先大家應該明白在什么情況下工件需要淬火也就是說工件高頻淬火的目的是什么？淬火的目的是提高硬度、強度、耐磨性以滿足零件的使用性能。淬火工藝應用較為廣泛，如工具、量具、模具、軸承、彈簧和汽車、拖拉機、柴油機、切削加工機床、氣動工具、鉆探機械、農機具、石油機械、化工機械、紡織機械、飛機等零件都在使用淬火工藝。關于高頻淬火機的應用、淬火介質、淬火機的優(yōu)缺點總結如下：

 一、高頻淬火機都是對哪些工件淬火呢？

凡是鋼材基本都可以進行表面淬火，像碳鋼、合金鋼、工具鋼、彈簧鋼等，但由于含碳量的不同所采用的表面淬火的具體工藝過程不同。具體的淬火工件像齒輪、軸、凸輪軸、花鍵軸、機床導軌、泵管、球籠內孔、火車輪、汽車配件、球頭銷等有規(guī)則的工件淬火， 高頻淬火的電流頻率通常為30KHZ~100KHZ，淬硬層深度為0.5～2毫米。

二、高頻淬火機常用的淬火介質：有水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔堿等。

淬火介質更換周期要根據(jù)淬火液使用溫度、使用濃度、揮發(fā)量、單位時間淬火工件的量、淬火液槽的大小等綜合因素來確定，我看到過有3周就更換的情況，也有2年也沒有全部更換的情況。 判定的方法之一，就是讓淬火液供應商協(xié)助定期（建議：淬一定數(shù)量的工件后，將淬火液調整到同一濃度后取樣）做冷卻特性測定，觀察冷速的變化情況再確定。

 三、高頻淬火機的優(yōu)點：

高頻淬火的加熱速度快，淬火后可在工件表層獲得細小隱針狀馬氏體，比普通淬火高于2～5HRC，而且淬火后表面存在壓應力，耐磨性、抗疲勞強度顯著提高，缺口敏感性較小。

 四、高頻淬火機同時也存在著一些缺點：

淬火感應器難于制作，對于復雜工件的淬火工藝很難滿足工藝要求，只適合于標準形狀、比較簡單形狀的工件大批量生產。

 做好以上的了解相信您會在使用高頻淬火機的過程中得心應手。