導軌是機床上一個非常重要的零件，不管是床身、立柱還是橫梁、轉臺燈都需要用到導軌。在進行作業(yè)時，機床上的運動部件都是沿著它的導軌運行的，滑動的部件與導軌之前會產(chǎn)生滑動的摩擦力或者滾動的摩擦力等。長時間的工作會導致一方面導軌的工作面磨損，失去精度；另一方面導軌的工作面拉傷或碰傷，表面的粗糙度值升高。再或者發(fā)生變形和接觸疲勞損壞。而導軌的精度和質量又決定了機床的加工精度和使用壽命，所以生產(chǎn)完成的導軌必須具有高的耐磨性、抗擦傷能力以及抗疲勞強度，高的尺寸精度和良好的尺寸穩(wěn)定性，同時呢，要求床身也要有一定的剛度和強度。那么我們就要正確合理的選擇機床導軌的材料和高頻淬火設備熱處理工藝。這是提高導軌的耐磨性、抗擦傷能力和疲勞強度，保持精度穩(wěn)定性，延長使用壽命的主要方法之一。

通常情況下，機床導軌會選用性能較好的灰鑄鐵、球墨鑄鐵等材料來制造，因為在進行感應淬火時，要求導軌面的硬度不小于66HS，有效的硬化層要大于等于1.5mm，而灰鑄鐵的承載能力大，耐磨性和抗擦傷性能也較好，這些都是可以滿足要求的。所以導軌的熱處理其實就是對導軌工作面的一個硬化處理過程，在整個熱處理中，主要的關鍵問題在于怎樣控制和減少導軌面的變形，對此我們采用高頻淬火設備對其進行淬火處理，該設備和工藝操作非常簡單，淬火后，導軌面的硬度變得均勻，一致性好，硬度可以達到600HV以上，淬硬層的深度可以達到0.25mm，淬硬面積大，使耐磨性得到顯著提高，淬火后產(chǎn)生的變形小，而且不用磨削，只需要打磨淬火花紋就可以使用，對客戶來說，非常適合大批量的生產(chǎn)，較大提高了生產(chǎn)效率。